紫外激光器以其短波长和高光子能量，在精密加工和高分辨率分析领域展现出独特优势。相较于其他激光器，紫外激光器聚焦光束质量优良，热影响区域小，具有更高的分辨率和加工精度，且加工成本低，在不同应用中都有出色的表现。本篇将详细介绍紫外激光器的工艺应用及应用选型。

光至科技固体紫外系列功率覆盖 3~40 W，兼具高功率输出、长寿命稳定性和轻量化设计，广泛应用于标记、切割、剥漆、3D 打印、玻璃内雕等领域。

产品特点：

• 功率高，最大平均功率>40W；
• 耐用性好，稳定标称功率输出>6000h；
• 轻量化设计，5W Mini款重量<4kg，相比市面上同等功率体积缩小65%；
• 量子效率高，热效应小，光束质量好。

光至科技紫外激光器应用解析

一、标记

1.1  飞行标记

紫外激光器飞行标记的优势主要体现在高速、高精度和灵活性上。得益于控制系统的高速开关光响应和首脉冲可调功能，光至科技紫外激光器在高速飞行标记中，能保证标记内容的完整性和清晰度，极大提升生产效率。

针对不同的材料和需求选用不同功率段的紫外激光器，如包装袋等材料一般选用5W紫外激光器，配F254等长焦场镜，聚焦光斑大，高速标记清晰的同时不会因能量密度过高导致材料过度碳化而产生手感。瓶盖二维码等飞行标记类应用，一般选用15W或30W紫外激光器，多数配F160镜头和F254镜头，少数使用更大的场镜。光至固体紫外系列激光器具有脉冲稳定性高、开关光响应快、首脉冲可调等特点，在飞行标记应用加工效果一致性好、无漏点、速度快、对比度高。

用30W紫外激光器打12*12二维码，可以做到75ms一个。

1.2  3C行业精密标记

相比于红外和绿光，紫外激光器波段更短，光斑更细，能够实现非常精细的标记，标记线宽可以达到微米级别。同时紫外激光标记是一种非接触式加工方式，不会对标记物体造成机械应力或损伤，特别适用于易碎或精密物品的标记。我们使用5W紫外激光器在3C材料上进行测试，清晰度高、细节完整、对比度强。

精密标记

1.3  硬脆材料标记

玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居等领域，紫外激光器相比于MOPA来说，单光子能量高，磨砂效果更稳定。能在玻璃表面或内层进行图形、文字、LOGO等个性加工，标记精细、清晰美观。

陶瓷材料应用广泛，除装修材料外，还广泛应用于3C、航空航天、汽车等多个领域，用紫外激光器进行打黑标记，色泽均匀、光泽度适中、耐磨持久。

二、切割

2.1  PCB切割

PCB板结构复杂、精细，激光加工技术可以实现该类材料的精密切割。选用30W紫外激光器对0.4mm厚度的PCB板进行加工，切割无毛刺，切口端面无碳化。高功率紫外激光器能显著提升PCB切割效率，对于2mm及以上的PCB切割若追求更高效率还可以选择60W绿光。

30W紫激光器不同材料的切割速度

2.2  碳纤维切割

紫外激光器波长短、能量集中，能够实现极其精细的切割，切口宽度小，边缘光滑，切割过程热影响区小，避免了碳纤维材料的热损伤和分层问题，保证了材料在折弯的情况下也具有更高的强度。

固体紫外激光器在切割应用中一般选用较小的聚焦镜头，使聚焦光斑足够小，能量密度足够高。针对不同厚度的材料选用不同的方式切割，较薄的材料一般采用单线，较厚的材料（超过1mm）一般采用多线的方式。

三、剥漆

3.1  电子烟剥漆

激光剥漆是利用面漆与底材的吸收率不同的原理来进行加工，同一束激光能与表漆发生剧烈反应，对于底材却因能量密度不够而不发生反应，从而做到除漆不伤底材。光至固体紫外系列峰值功率高，在电子烟剥漆应用上效率快的同时不伤底材。下图为15W紫外激光器对电子烟除漆的效果图，效率8s。

电子烟除漆

3.2  电感剥漆

电感剥漆是利用绝缘漆与铜导线的烧蚀阈值不同的原理来进行加工，同一束激光能与表漆发生剧烈气化，对于铜线却因能量密度不足而不损伤，从而做到剥漆不伤基材。光至固体紫外15 W高功率脉冲激光器，在工字电感上，0.3 s内完成双侧端面绝缘漆剥离，热影响小、无碳化。

电感剥漆

四、3D打印

固体紫外激光器波长短，聚焦性能佳，适合微细加工，常用于光固化（SLA）和数字光处理（DLP）3D 打印技术，能实现高分辨率细节和光滑表面。

光至科技有3W风冷和5W水冷等激光器产品用于SLA，体积小，易集成，光束质量好，功率稳定性高RMS<3%，环境适用范围广（5~35°C）。在医疗领域，可制造高精度牙科修复体和骨科植入物；在 3C 领域，能生产复杂外观和高精度内部结构的电子产品外壳。

3D打印

五、玻璃内雕

紫外激光具有波长短、光斑小、能量密度高等特点，非常适合用于玻璃内雕。紫外激光内雕利用聚焦点的多光子吸收，使玻璃内部瞬间击穿并发生微爆破或结构变化，从而形成雕刻点。激光只作用于内部，表面无损，可实现高精度三维图案。

转自：光至科技

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